Filtro de vela LVDA

Detalhes do produto

O filtro de velas se destaca como um inovador sistema de filtragem auto-limpeza meticulosamente projetado para a intrincada tarefa de separação sólida-líquido. Seu design especializado é feito sob medida para o esclarecimento e recuperação de líquidos com baixo teor de sólidos, variando de 5% a menos de 1%, e até mesmo lidando com quantidades de sólidos de rastreamento.

Separando -se com a funcionalidade avançada, o filtro de vela LVDA vai além dos métodos convencionais de filtração. Ele facilita perfeitamente a filtração de pressão em lote de bolos finos, mostrando suas capacidades na lavagem de bolo, secagem, reformulação, descarga automática de bolo e filtração do salto dentro de um vaso de pressão. A versatilidade que ele oferece na descarga de bolo, seja como um bolo seco, bolo molhado ou uma pasta concentrada, ressalta sua adaptabilidade a diversos processos industriais. Com um intervalo que se estende de um modesto 0,17 m² a impressionantes 200 m², essas unidades são adaptadas para atender a uma variedade de necessidades de filtração.

Uma prova de sua aplicabilidade global, os filtros de velas encontram implantação em processos de esclarecimento e recuperação de líquidos com baixo teor de sólidos, abordando o espectro de 5% para peças por milhão (ppm). Essa gama diversificada de aplicações mostra a adaptabilidade e a eficiência do filtro em várias paisagens industriais.

As velas do filtro LVDA não são apenas componentes; São maravilhas de engenharia projetadas para alto fluxo de líquido com queda de pressão mínima. O processo refinado de descarga de bolo envolve a distribuição de gás, expandindo suavemente a meia do filtro para obter uma eficiência ideal. Os materiais de construção são selecionados com precisão, abrangendo aços inoxidáveis, ligas e plásticos. Os vasos também podem ser revestidos com EPDM, halor, PTFE e outros materiais, garantindo a compatibilidade com uma ampla variedade de líquidos e condições de operação.

O meio de filtro é igualmente diverso, incorporando materiais sintéticos, como polipropileno de tecido, PTFE, nylon, poliéster, entre outros. Essa seleção garante uma eficiência de remoção limpa atingindo tão baixas quanto 0,5 mícrons, mostrando sua capacidade de lidar com partículas finas. À medida que o bolo se acumula, as eficiências de remoção melhoram para menos de 0,5 mícrons, demonstrando sua precisão de filtração sustentada.

Para um desempenho aprimorado em filtrações desafiadoras, o filtro de velas recebe o uso de auxílio ao filtro como uma alimentação de precisão e/ou corpo, particularmente benéfica para produtos pegajosos ou aqueles com requisitos de filtragem exigentes. Em essência, o filtro de velas emerge como um ativo versátil e indispensável, combinando design de ponta com um espectro de aplicações para atender às necessidades em evolução dos processos industriais modernos.

Estrutura

O filtro de vela é composto por um alojamento de filtro, sacos de filtro, elementos de filtro, registros, um sistema de controle de computador, acessórios etc.

O alojamento do filtro é fornecido com bico de conexão do instrumento, ventilação de ar, bico de entrada, bico de descarga, orifício de inspeção, etc.

O filtro de vela consiste em vários elementos de filtro combinados dentro. Todo elemento de filtro é composto de 6 tubos de metal poroso e um tubo central e depois coberto com um saco de filtro. O saco de filtro é selecionado de acordo com as características do líquido da matéria -prima. Os auxílios ao filtro são necessários ao filtrar alguns líquidos especiais da matéria -prima, como carbono ativado, terra de diatomáceas, etc. Os elementos do filtro são usados para suportar sacos de filtro e todos os elementos de filtro são conectados ao registro na parte superior do filtro.

Princípio de trabalho

Os auxiliares de filtro são adicionados ao líquido a ser filtrado. O líquido flui através do saco de filtro e flui de tubos de metal porosos para o tubo central. Os sacos de filtro são conectados à superfície externa dos elementos do filtro devido à pressão. Devido à sua estrutura única, oferece uma área de filtro aumentada. À medida que o líquido circula, um bolo de filtro poroso (pré -revestido) é formado na superfície do saco de filtro. O bolo de filtro faz com que o filtrado obtenha mais filtração.

Quando o bolo do filtro se acumula a uma certa espessura e a pressão diferencial atinge o valor predefinido, o sistema de controle fornece um sinal e o filtro interrompe a alimentação e esvazia o fluido residual. O filtro é então preenchido com gás quente (ar, nitrogênio, vapor) das aberturas de transbordamento na parte superior do filtro no filtro, o bolo de filtro fora do saco de filtro é seco pelo gás.

Quando o bolo de filtro estiver seco, injete gás do registro para descarga nas costas, o saco de filtro se expande e o bolo de filtro seco cai e é descarregado do bico de drenagem do bolo.

Quando o bolo de filtro é descarregado, o bico no registro sprays líquido para limpar esses elementos de filtro e depois entra no próximo ciclo de filtração.

Especificação

Classificação de filtro: 0,22–100 μm (depende de elementos de filtro e design funcional)

Classificação de pressão de projeto padrão: 0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,0 MPa, pressões mais altas estão disponíveis mediante solicitação.

Material do saco de filtro: pp, animal de estimação, nylon, pps, pvdf

Material do elemento de filtro: SS316L, PP, PVDF

Faixa de vazão: 10–300 m³/h

Área de filtro: 0,9-60 ㎡, outros tamanhos estão disponíveis mediante solicitação.

Diâmetro da moradia: 250–2500 mm

Pressão diferencial de descarga nas costas: 0,2-0,3 MPa

Tamanho da entrada e saída: 2 " - 24"

Material da caixa: SS304, SS316L, aço carbono ou personalizado.

Proteção de corrosão interna: PTFE, PVDF (adequado para ácidos e bases fortes e outros requisitos de resistência à corrosão)

Bico de descarga de bolo: vedação macia ou válvula de borboleta de vedação dura

Instrumentação de automação opcional: transmissor de pressão/pressão diferencial, detector de espessura do bolo de filtro, interruptor de nível de líquido, transmissor de fluxo, etc.

Os filtros de velas são melhor selecionados nas seguintes instâncias

Quando é necessário espaço mínimo para áreas de filtragem grandes.

Quando os líquidos são voláteis e não podem ser submetidos a vácuo.

Quando há um risco de risco ambiental de bolos tóxicos, inflamáveis ou voláteis, podem ser incorporados mecanismos de descarga especialmente garantidos.

Quando é necessária alta clareza de filtrados para o polimento de aplicações.

Ao manusear salmoura saturada que requerem temperaturas elevadas, o tanque pode ser revestido a vapor.

Quando o bolo pode ser descarregado seco ou como uma pasta espessada.

Eles devem ser selecionados com cuidado

Quando o bolo é grosso e pesado e a pressão não é suficiente para segurá -lo na vela.

Quando as telas de malha grossa são usadas, a etapa de filtração deve ser precedida com uma pré -locação para reter bolos com partículas finas. A pré -locação com uma fina camada de diatomita ou perlite não é uma operação simples e deve ser evitada sempre que possível.

Vantagems

Excelente descarga de bolo.

Adapta -se prontamente ao espessamento da pasta.

Espaço mínimo.

Mecanicamente simples, pois não há glândulas ou rolamentos de vedação complexos.