Filtro de Velas LVDA

Detalhes do produto

O Filtro de Vela destaca-se como um inovador sistema de filtração auto-limpa meticulosamente projetado para a tarefa complexa de separação sólido-líquido. Seu design especializado é feito sob medida para a clarificação e recuperação de líquidos com baixo teor de sólidos, variando de 5% a menos de 1%, e até mesmo manipular hábilmente quantidades de sólidos.

Destacando-se com funcionalidades avançadas, o Filtro de Velas LVDA vai além dos métodos de filtração convencionais. Ele facilita sem problemas a filtração de pressão de lotes de bolo fino, mostrando suas capacidades em lavagem de bolo, secagem, reslurrying, descarga automática de bolo e filtração de calcanhar dentro de um recipiente de pressão. A versatilidade que oferece na descarga de bolo, seja como bolo seco, bolo molhado ou uma lama concentrada, destaca sua adaptabilidade a diversos processos industriais. Com uma gama que vai de modestos 0,17 m² a impressionantes 200 m², essas unidades são adaptadas para atender a uma variedade de necessidades de filtração.

Um testemunho de sua aplicabilidade global, os filtros de velas encontram implementação em processos de clarificação e recuperação para líquidos com baixo conteúdo de sólidos, abordando o espectro de 5% até níveis de partes por milhão (PPM). Esta variedade de aplicações mostra a adaptabilidade e eficiência do filtro em vários cenários industriais.

As velas de filtro LVDA não são apenas componentes; são maravilhas de engenharia projetadas para alto fluxo de líquido com queda mínima de pressão. O processo refinado de descarga de bolo envolve a distribuição de gás, expandindo suavemente a meia de filtro para uma eficiência óptima. Os materiais de construção são selecionados com precisão, abrangendo aços inoxidáveis, ligas e plásticos. As embarcações também podem ser revestidas com EPDM, Halor, PTFE e outros materiais, garantindo compatibilidade com uma ampla gama de líquidos e condições de operação.

O meio filtrante é igualmente diversificado, incorporando materiais sintéticos como polipropileno tecido, PTFE, Nylon, Poliéster, entre outros. Esta seleção garante uma eficiência de remoção limpa que atinge até 0,5 mícrons, mostrando sua capacidade de lidar com partículas finas. À medida que o bolo se acumula, a eficiência de remoção melhora para menos de 0,5 mícrons, demonstrando sua precisão de filtração sustentada.

Para melhorar o desempenho em filtrações desafiadoras, o Filtro de Vela acolhe o uso de auxiliares de filtro como pré-revestimento e / ou alimentação de corpo, particularmente benéfico para produtos pegajosos ou aqueles com requisitos de filtração exigentes. Em essência, o Filtro de Velas emerge como um ativo versátil e indispensável, combinando design de ponta com um espectro de aplicações para atender às necessidades em evolução dos processos industriais modernos.

Estrutura

O filtro de vela é composto por uma carcaça de filtro, sacos de filtro, elementos de filtro, registros, um sistema de controle de computador, acessórios, etc.

A carcaça do filtro é fornecida com bocal de conexão do instrumento, ventilação de ar, bocal de entrada, bocal de descarga, buraco de inspeção, etc.

O filtro de vela consiste em vários elementos de filtro combinados dentro. Cada elemento de filtro é composto por 6 tubos metálicos porosos e um tubo central e, em seguida, coberto com um saco de filtro. O saco de filtro é selecionado de acordo com as características do líquido de matéria-prima. Os auxílios de filtro são necessários ao filtrar alguns líquidos de matéria-prima especial, como carbono ativo, terra diatoméia, etc. Os elementos de filtro são usados para suportar sacos de filtro e todos os elementos de filtro estão conectados ao registro no topo do filtro.

Princípio de trabalho

Os auxiliares de filtro são adicionados ao líquido a ser filtrado. O líquido flui através do saco de filtro e flui de tubos metálicos porosos para o tubo central. Os sacos de filtro são ligados à superfície externa dos elementos de filtro devido à pressão. Devido à sua estrutura única, oferece uma área de filtro ampliada. À medida que o líquido circula, um bolo de filtro poroso (pré-revestimento) é formado na superfície do saco de filtro. O bolo de filtro faz com que o filtrado obtenha mais filtração.

Quando o bolo do filtro se acumula até uma certa espessura e a pressão diferencial atinge o valor pré-definido, o sistema de controle dá um sinal e o filtro pára de alimentar e esvazia o fluido residual. O filtro é então preenchido com gás quente (ar, nitrogênio, vapor) das aberturas de desbordamento na parte superior do filtro para o filtro, o bolo do filtro fora do saco do filtro é secado pelo gás.

Quando o bolo do filtro é seco, injete gás do registro para lavagem de volta, o saco do filtro se expande e o bolo do filtro seco cai e é descarregado do bico de drenagem do bolo.

Quando o bolo do filtro é descarregado, o bocal no registro pulveriza líquido para limpar esses elementos de filtro e, em seguida, entra no próximo ciclo de filtração.

Especificação

Classificação do filtro: 0,22-100 μm (depende dos elementos do filtro e do design funcional)

Classificação de pressão de projeto padrão: 0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,0 MPa, pressões mais altas estão disponíveis mediante pedido.

Material do saco do filtro: PP, PET, nylon, PPS, PVDF

Material do elemento do filtro: SS316L, PP, PVDF

Gama de fluxo: 10-300 m³/h

Área do filtro: 0,9–60 ㎡, outros tamanhos estão disponíveis mediante pedido.

Diâmetro da caixa: 250-2500 mm

Pressão diferencial de lavagem de volta: 0,2-0,3 MPa

Entrada & tamanho da saída: 2 " – 24"

Material da carcaça: SS304, SS316L, aço carbono ou personalizado.

Proteção contra a corrosão interna: PTFE, PVDF (adequado para ácidos e bases fortes e outros requisitos de resistência à corrosão)

Boco de descarga de bolo: vedação macia ou válvula de borboleta de vedação dura

Instrumentação de automação opcional: transmissor de pressão / pressão diferencial, detector de espessura de bolo de filtro, interruptor de nível de líquido, transmissor de fluxo, etc.

Os filtros de vela são melhor selecionados nas seguintes instâncias

Quando é necessário espaço mínimo para grandes áreas de filtração.

Quando os líquidos são voláteis e não podem ser submetidos a vácuo.

Quando houver risco de perigo ambiental por tortas tóxicas, inflamáveis ou voláteis, podem ser incorporados mecanismos de descarga especialmente seguros.

Quando a alta clareza do filtrado é necessária para aplicações de polimento.

Ao manusear salmueras saturadas que exigem temperaturas elevadas, o tanque pode ser revestido de vapor.

Quando o bolo pode ser descarregado seco ou como uma lama espessa.

Devem ser selecionados com cuidado

Quando o bolo é grosso e pesado e a pressão não é suficiente para mantê-lo na vela.

Quando são usadas telas de malha grosseira, a etapa de filtração deve ser precedida por um pré-revestimento para reter bolos com partículas finas. O pré-revestimento com uma fina camada de diatomita ou perlita não é uma operação simples e deve ser evitado sempre que possível.

Vantagems

Excelente descarga de bolo.

Adapta-se facilmente ao espessamento da loda.

Espaço mínimo.

Mecanicamente simples, uma vez que não há glândulas de vedação ou rolamentos complexos.