máquina purificação óleo desidratação vácuo

Detalhes do produto

Máquina de purificação de óleo de desidratação a vácuo,

contém:

1. Sistema de filtro de entrada de óleo: Consiste em filtro grosseiro, filtro fino e filtro especial.

Sua função é filtrar o óleo com antecedência. Filtro coarse 40~100μ, filtro fino 20~40μ, filtro especial 20~40μ. O filtro especial é definido de acordo com as exigências especiais do utilizador, tais como a adição de um agente químico à entrada para remover a acidez ou a alcalinidade do óleo; a adopção da estrutura do tecido filtrante de soldadura ou vidro para eliminar a espuma de óleo. A válvula seletora deve ser fechada quando estiver em uso.

2. Sistema de bombeamento de vácuo: composto de bomba de vácuo, separador de água, válvula unidirecional e refrigerador.

Sua função é evacuar o tanque de vácuo para uma pressão negativa de vácuo (geralmente 380~610 mm Hg ou inferior), para que a água no óleo possa ser volatilizado a uma temperatura mais baixa; o vapor de água extraído passa pelo refrigerador e o separador de água. Condensação e precipitação; válvula unidirecional impede a rotação reversa da bomba de vácuo. O separador de água e a válvula unidirecional não podem utilizar componentes pneumáticos gerais e devem utilizar componentes pneumáticos adequados para trabalhar sob pressão negativa. O refrigerador é geralmente uma estrutura de torre com um grande volume, e está equipado com uma bola de plástico de polipropileno oco multifacetado com bom desempenho hidrofílico, alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e grande área de superfície específica molhada total. O gás quente e úmido extraído do tanque de vácuo entra na torre obliquamente ao longo da direção tangencial da parede da torre, e o fluxo diminui drasticamente e forma um fluxo de ar de vórtice para baixo.

3. Sistema de quebra de vácuo: Consiste em válvula de entrada de ar, filtro de secagem e válvula de quebra de vácuo.

Sua função é complementar o ar e reduzir o grau de vácuo. Sob a pressão negativa de vácuo, o conteúdo de vapor de água é fácil de ser saturado e difícil de extrair. O ar deve ser reabastecido periodicamente para destruir a saturação do vapor de água, para que o vapor de água possa ser volatilizado continuamente no tanque de vácuo para fácil extração. A ligação da válvula de ruptura de vácuo é controlada pelo sinal do controlador de nível líquido. Secadores de filtro são usados em áreas com alta precisão de filtração e alta umidade no ar. Agentes filtrantes secos como cloreto de cálcio, soda cáustica, potassa cáustica, gel de sílica e cola de alumínio são adicionados ao filtro para remover a umidade do ar suplementado.

4. Sistema de pulverização a vácuo: Consiste em aquecedor, tanque de vácuo, pulverizador, termostato e medidor de nível líquido.

Sua função é aquecer o óleo a uma certa temperatura, e então pulverizar o óleo para fora, de modo que a água livre, água emulsionada e água dissolvida no óleo são volatilizados no tanque de vácuo. O aquecedor tem um método de aquecimento de tubo de aquecimento blindado serpentina diretamente no tanque, que tem uma alta eficiência térmica; um método de aquecimento em série de tubo multi-straight, que é comumente usado porque é fácil de manter o tubo de aquecimento. Método de aquecimento de infravermelho distante tipo caixa, neste método, o óleo é aquecido uniformemente, e o óleo não produzirá carbonetos e mudanças de entropia que reduzem o desempenho do óleo devido ao contato com o tubo de aquecimento de alta temperatura. O aspersor é uma tenda de chuveiro ou tubo de pulverização que é uniformemente coberto com pequenos buracos de φ1~φ2. Como os pequenos buracos são fáceis de ser bloqueados, o aspersor deve ser fácil de desmontar. Depois que a temperatura do óleo é medida no ponto de controle de temperatura, o aquecedor é ligado e desligado através do termostato, de modo que a temperatura do óleo é controlada a 45 oC ~75 oC. O controlador de nível líquido tem um tipo flutuante, um tipo de indução flutuante fora do tanque e um tipo de controle infravermelho. Quatro pontos de controle são definidos para o nível de líquido. A bomba de vácuo é parada no limite superior para evitar que o óleo entre na bomba de vácuo; a bomba de óleo é parada no limite inferior para evitar a sucção de ar da bomba de óleo; a válvula de quebra de vácuo é aberta nas posições média e superior, e a válvula de quebra de vácuo é fechada nas posições média e inferior. Posição média superior e média inferior. O tanque de vácuo é o coração do filtro de óleo. Tem um grande volume e é preenchido com um certo grau de enchimento hidrofílico e resistente à corrosão, como bolas de plástico de polipropileno, para acelerar a evaporação da água. Empresas estrangeiras de Pall montam uma mesa giratória de alta velocidade na câmara de vácuo, e usam força centrífuga para fazer cada volume unitário de óleo ter uma enorme área de superfície para melhorar a taxa de remoção de água sem aquecimento.

5. Sistema de filtro de óleo: Consiste em bomba de óleo, válvula de segurança, filtro metálico (10~20μ), filtro fino (5~10μ), e filtro ultra-fino (1~5μ).

A principal função é extrair o óleo do tanque de vácuo, e depois devolvê-lo à caixa de trabalho (tanque) após várias filtrações finas. A bomba de poço de óleo geralmente deve usar um dispositivo hidráulico com alto vácuo auto-primível, como bomba de engrenagem, bomba de parafuso, etc. O deslocamento nominal da bomba de poço de óleo é o principal parâmetro do purificador de óleo – fluxo nominal, e também é o principal parâmetro para o projeto e cálculo do purificador de óleo. O elemento filtrante metálico é um elemento filtrante magnético para remover partículas metálicas no óleo; a filtração fina e a filtração ultrafina são geralmente sinterizadas ou coalescência em brasa de vidro, elementos filtrantes de material não tecido, e a capacidade de filtração do elemento filtrante deve estar bombeando. 3 a 5 vezes o deslocamento nominal da bomba de óleo. Quando o elemento filtro é bloqueado, a válvula de segurança se abre automaticamente para proteger a bomba de óleo e o dispositivo de filtro.

6. Sistema de recuo: Quando a pressão do óleo atinge e excede certa leitura (0,25MPa), a luz indicadora ligará e alarme, indicando que o elemento filtro de óleo foi seriamente bloqueado. Neste momento, o sistema de recuo deve ser usado para limpar o elemento filtro. O retroflushing remove os contaminantes acumulados no elemento filtro, permitindo que o elemento filtro seja reutilizado e prolongando a vida útil do elemento filtro.

Conecte as portas C e A com uma mangueira, feche a válvula de bloqueio de recuo b, abra a válvula de saída de óleo A, válvula B e válvula C, abra a bomba de óleo, após o óleo de pressão passar pela porta A de C, o sistema de saída de óleo Cada carretel de filtro é recoiled e então descarregado através da porta B.

Feche as válvulas de bloqueio de recuo a, b e a válvula seletora, abra a válvula de entrada de óleo D e a válvula de quebra de vácuo, ligue a bomba de óleo, abra a válvula de segurança e, em seguida, recoloque os filtros de entrada de óleo e, em seguida, descarregue através da porta D para realizar a realização de cada filtro de entrada. Retorno do carretel de filtro de óleo. A saída de óleo de cada filtro deve ser disposta na direção tangencial da parede do tanque, o que é propício à formação de turbulência vórtice durante o recuo para melhorar o efeito de recuo sem danificar o núcleo da válvula.

Parâmetros do produto

Nota: * - é classificação do filtro, como 03 é 3 mícrons.

***-é o meio adequado, Omissão: óleo hidráulico geral; BH: Água - glicol, V: fosfonato

fluido hidráulico

***- a viscosidade média é muito alta ou a temperatura do óleo é baixa, precisa adicionar o dispositivo de aquecimento.

***-tipo à prova de explosão: adicione F antes do tipo, Omissão: tipo normal

Características do produto

Características do produto do purificador de óleo de vácuo Ele tem as características de pequeno tamanho, peso leve, movimento conveniente, baixo ruído, longo tempo de trabalho contínuo, desempenho estável e operação conveniente. É ideal para usinas de energia, usinas de energia, subestações, usinas de fabricação elétrica, refinarias de petróleo, petroquímica e outras empresas industriais e de mineração para filtrar partículas de umidade, gás e impureza em óleo transformador, óleo de turbina, óleo de motor abaixo de 40 #, óleo hidráulico e outros equipamentos de óleos.

Aplicações do produto

Sistemas hidráulicos e de lubrificação em diferentes indústrias (por exemplo, máquinas-ferramentas, máquinas de moldagem por injeção de plástico, fábricas de papel, máquinas de construção, indústria siderúrgica, marítimo & offshore, indústria móvel)